دستگاه بلوکزن و شکلزن پلاستوفوم؛ تفاوتها و انتخاب مناسب برای کارخانه
فهرست مطالب
دستگاه بلوکزن و شکلزن پلاستوفوم؛ تفاوتها و انتخاب مناسب برای کارخانه
بعد از مرحله پیشانبساط و استراحت دانهها، تولیدکننده باید تصمیم بگیرد دانهها را در چه نوع دستگاه قالبگیری وارد کند. دو دستگاه اصلی در این مرحله وجود دارد: بلوکزن و شکلزن. هر دو با بخار کار میکنند و دانههای منبسطشده را به هم جوش میدهند، اما خروجی و کاربردشان متفاوت است. انتخاب دستگاه مناسب بر تنوع محصول، حجم تولید و سرمایهگذاری اولیه کارخانه اثر میگذارد. در این مقاله تفاوت این دو و نکات مهم انتخاب را مرور میکنیم.
دستگاه بلوکزن؛ تولید بلوک مادر
بلوکزن بلوکهای بزرگ یونولیت تولید میکند. ابعاد این بلوکها معمولاً حدود دو مترمکعب است و به آنها بلوک مادر میگویند. بلوک مادر ماده اولیه محصولاتی مثل ورق عایق، یونولیت سقفی، قطعات دیواری و ماکت و مجسمه است. پس از تولید و استراحت، بلوک با دستگاه برش سیم داغ به ورق یا شکل دلخواه تبدیل میشود. در دستگاه بلوکزن، دانهها داخل محفظه بزرگ ریخته میشوند، بخار تزریق میشود و پس از جوشخوردن و خنکشدن، بلوک خارج میشود. این روش برای تولید محصولات ورقی و حجم بالا مناسب است.
دستگاه شکلزن؛ تولید قطعه نهایی با قالب
شکلزن قطعه نهایی را مستقیماً در قالب اختصاصی تولید میکند. محصولاتی مثل قطعات بستهبندی لوازم خانگی، یخدان، سینی و ظروف یونولیتی با این دستگاه ساخته میشوند. در این دستگاه، دانهها وارد قالب دوجداره آلومینیومی میشوند، بخار از طریق ونتها وارد حفره میشود و قطعه با شکل و ابعاد دقیق ساخته میشود. دستگاههای شکلزن معمولاً از سیستم هیدرولیک برای بستن قالب استفاده میکنند تا در برابر فشار بخار، خط جدایش قالب بسته و بدون انحراف بماند. هر محصول جدید به قالب اختصاصی خودش نیاز دارد.
مقایسه دو دستگاه و معیارهای انتخاب
اگر کارخانه محصولات ورقی و بلوکی مثل ورق عایق، بلوک سقفی یا یونولیت ساختمانی تولید میکند، بلوکزن انتخاب اصلی است. اگر هدف تولید قطعات بستهبندی سفارشی برای صنایعی مثل لوازم خانگی، خودرو یا دارو باشد، شکلزن لازم است. برای کسبوکارهایی که هر دو بازار را پوشش میدهند، راهاندازی هر دو دستگاه کنار هم رایج است. در انتخاب باید به ابعاد حداکثری تولید، ظرفیت اتصال بخار، سیستم کنترل و سطح اتوماسیون توجه کرد. هزینه قالب هم بخشی از سرمایهگذاری شکلزن است. کیفیت لوازم جانبی مثل شیرهای پنوماتیک، پرشر سوئیچ و ونتهای بخار هم روی راندمان دستگاه اثر مستقیم دارد.
همراهی سورین سپر کالا در تجهیز خط تولید
انتخاب اشتباه دستگاه یا لوازم جانبی نامناسب، هزینههای راهاندازی را بالا میبرد و راندمان تولید را پایین میآورد. سورین سپر کالا با تجربه فعالیت در تولید یونولیت و ارائه ماشینآلات، قالب و لوازم جانبی، به تولیدکنندگان در انتخاب تجهیزات متناسب با محصول هدف مشاوره میدهد. برای دریافت مشاوره و اطلاع از مدلهای موجود، با واحد فروش مجموعه تماس بگیرید.