پران

استفاده از سیستم‌های پران و میل پران در قالب‌های اتوماتیک پلاستوفوم دارای مزایای زیادی است:

1. افزایش سرعت تولید: سیستم‌های اتوماتیک به کاهش زمان تخلیه قطعات از قالب کمک می‌کنند که منجر به افزایش سرعت تولید می‌شود.
2. بهبود کیفیت قطعات: با استفاده از این سیستم‌ها، قطعات به طور دقیق و بدون آسیب از قالب جدا می‌شوند که کیفیت نهایی محصول را افزایش می‌دهد.
3. کاهش ضایعات: کاهش احتمال آسیب به قطعات تولیدی منجر به کاهش ضایعات می‌شود.
4. کاهش نیروی کار: سیستم‌های اتوماتیک نیاز به دخالت دستی را به حداقل می‌رسانند که هزینه نیروی کار را کاهش می‌دهد.
5. تمیزی قطعه : با توجه به حذف نیرو کار، مشکل کثیفی قطعات برطرف می شود.

جنس و متریال ساخت

اجزای سیستم پران و میل پران معمولاً از مواد مقاومی ساخته می‌شوند:

• میل پران‌ها، پران ها، فنر پران: از جنس های مختلفی ساخته می شوند، اما پیشنهاد می شود حتما از پران با جنس استیل که دارای استحکام بالا و عدم زنگ زدگی می باشد استفاده شود. با توجه به تنش و نیرویی که پران وارد می شود پران های استیل گزینه ی مناسبی برای قالب های پلاستوفوم می باشند.

سایزهای پران و میل پران

سایزهای پران و میل پران بسیار متنوع هستند و بسته به نوع و ابعاد قطعه تولیدی و طراحی قالب متفاوت می‌باشند.

1. قطر پران:

   • پران‌ها در قطرهای مختلفی از حدود 10 میلی‌متر تا 40 میلی‌متر و بیشتر موجود هستند اما معمولا 2 قطر 20 و 40 کاربرد بیشتری دارند. انتخاب قطر مناسب بستگی به اندازه و وزن قطعه تولیدی دارد.
2. طول پران:
3. طول پران‌ها ثابت و معادل 75 سانتی متر است. در صورتی که نیاز به طول بالاتر باشد، باید از میل پران استفاده و طول پران را افزایش داد. طول میل پران معادل 75 سانتی متر می باشد.

نتیجه‌گیری

سیستم‌های پران و میل پران در قالب‌های اتوماتیک پلاستوفوم نقش بسیار مهمی در بهبود فرآیند تولید و کیفیت محصولات نهایی ایفا می‌کنند. با استفاده از این سیستم‌ها، صنایع مختلف می‌توانند بهره‌وری خود را افزایش داده و محصولات با کیفیت‌تری تولید کنند. انتخاب مواد مناسب و طراحی دقیق اجزا نیز در کارایی و طول عمر این سیستم‌ها تأثیر بسزایی دارد. به این ترتیب، استفاده از سیستم‌های پران و میل پران در قالب‌های اتوماتیک پلاستوفوم به یک استاندارد در صنعت تبدیل شده است.